之前我们讲到了环保与衡器技术的关系、安全与衡器技术的关系，要想真正做到环保、安全、可持续发展，小编认为还离不开节能。今天就与大家分享一二关于节能与衡器技术发展的关系。

 

新一代的衡器称重系统，还应引入节能要求的概念。摆在我国衡器工业界的节能要求，应分为两个方面，首先是设计的产品应符合国家重点节能政策。例如，根据国家战略性新兴产业中第一大产业的节能要求，在电力行业结合“智能电网”与降低单位GDP能源消耗、大规模脱硫改造、在建材、冶金行业符合行业节能的发展要求，衡器工业在自动衡器产品上，特别是连续累计自动衡器技术研发上，应继续研发高效节能、先进环保和资源循环利用的新产品。

 

      其次是在自动衡器设计中应采用节能增效的部件。例如：对于自动衡器的传动系统中功率消耗较大的电机，应选用能力等级高的电机产品。最近我国发布了GB 18613-2012《中小型异步电动机能效限定值及能效等级》的国家标准，并于2012年9月1日正式实施。该标准参考了IEC 60034-30《单速三相笼型感应电动机效率分级》的要求。国家将依据新版电动机能效标准开展电动机能效标识、节能认证和惠民工程等政策的实施。新标准发布以后，原能效4级、3级产品将不能再在市场 上销售，2级以上产品才为节能产品。现在国标能效等级3级与国际IEC标准中的IE2一致，国标能效等级2级与国际IEC标准中的标准IE3一致，国标中最高能效等级1级与国际标附录A中推荐表一致，国标规定电机节能评价时在额定输出功率的效率应采用1级或2级的要求。因此在自动衡器的传动系统设计中，在选用电机时尽量选用经过节能认证的高效电机产品。据有关资料介绍，采用高效电机的优势除了可延长使用寿命，还有助于10%节能效果^[2]。另外在衡器设计选型时，应从节能的角度考虑，排除以往的经验主义的设计理念，选用精确计算过、匹配最合适功率的电机比单选用过大功率的电机，其最大的好处是一方面性价比提高，另一方面可缩小供电控制系统的规模，预计可实现3～4%的节能效果。

 

        在自动衡器设计中采用节能增效的材料，提高产品的性价比，就是在满足功能要求的前提下，考虑合理地节省材料。例如：采用优化设计的简单机构设计替代复杂机构设计同样达到所要求的功能的实例；采用优化的工艺措施降低制造成本的实例；采用新技术的轻型新材料代替传统昂贵的材料；在系统设计中尽量采用变频器用于皮带传送、油泵、压缩机的驱动；采用交流驱动器的直流母线技术使制动或减速期间反馈至电网或变频器，从而减少能耗多达40%；在电控系统内的信号灯用LED代替传统的白炽灯；在HMI中TFT屏幕改为低功耗的LED屏幕；利用HMI产品的休眠模式，可使本身的功耗降低至少50%。

      但是在这方面，目前我国衡器制造业出现了大量走入误区的现象，而且有越演越烈的趋势。例如：为了考虑降低制造成本，在汽车衡产品的设计中，为了满足用户使用和国标对于秤台刚度的要求，本应采用10mm的面板厚度，却采用了6mm的面板厚度，致使该产品在实际使用中，秤台严重变形，计量性能下降，用户提出要更换产品，从而造成了浪费；又如：为了同行销售竞争的需要，汽车衡用的钢制称重传感器的材料从1Cr18Ni9TiA降到了1Cr13，再从1Cr13降到了40Cr的材料，笔者认为无论采用何种材料，首先必须进行完整的产品型式评价以及长期稳定性的考核，如果单纯为降低成本而牺牲产品质量的行为是万万不可取的。

 

        我们都知道，即使地球资源再丰富也终将有枯竭的一天，我们所能做的就是将这枯竭的一天能拖延到最迟的时间。节能生产与持续发展不可分，企业要想持续发展也同样离不开节能生产。适应社会发展是我们公司能够长久经营之道，能耗低的产品一直是我们主推的产品，目前已经出厂的代表产品有：电子吊秤，防爆电子秤,电子吊钩秤,电子地磅,电子吊称,电子磅秤